EVパワーバッテリー
EVとエネルギー貯蔵の鍵となるパワーバッテリーは、世界的な新エネルギーの成長の中で、厳格化された規制、2024年に70億ドル以上の市場、そして高電圧/高密度バッテリーの熱リスクにより、試験需要の急増に直面しています。課題には、結合の問題、高コスト、一貫性のない基準、非効率などが含まれており、持続可能性を高めるためのテストのアップグレードが必要です。
Aqrose AIソリューション概要
Aqrose Technology のパワーバッテリー向け AI 外観検査ソリューションは、「電極製造→セル製造→モジュール/パック組立」までの全プロセスをカバーし、マルチフォームバッテリーに対応しています。 AI ビジュアル テクノロジを活用して、大量の生産量、多数のプロセス制御ポイント、複雑な欠陥タイプなどの品質管理の課題に効果的に対処します。
EV用バッテリーの全工程検査
電極製造工程段階
セル製造工程段階
モジュール/パックの製造工程段階
導入事例
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バッテリーシール釘の溶接品質はバッテリーの性能に重大な影響を与えます。溶接後にピンホール、亀裂、破裂点、ピット、釘の浮き、段差、変色、溶接灰、溶接不完全、スラグなどの欠陥が発生し、ケーシングの緩み、エア漏れ、電解液漏れの原因となる可能性があります。 -
欠陥検査は、打ち抜きや巻き取りなどの電極製造プロセスにおいて非常に重要です。このプロセスでは、金属/非金属の汚染物質、白斑、気泡、黒点、脱炭、傷、漏れ、損傷などの軽微な欠陥が、バッテリーの電気化学的性能に悪影響を与える可能性があります。 -
円筒形リチウムイオン電池は、成熟した技術と高度な標準化により市場での優位性をもたらします。ただし、競争力を維持するには、製造業者は生産品質を向上させ、スマートな製造戦略を採用する必要があります。傷、黒ずみ、汚れ、リング跡などの欠陥 -
リチウム電池モジュールの構造接着層は、内部コンポーネントを固定して保護します。気泡や亀裂などの欠陥は、性能を低下させたり、安全上のリスクを引き起こす可能性があります。現在の品質検査では接着剤硬化後に破壊解体する必要があり、廃棄物が発生します。粘着力が高いので -
パワーバッテリーのトップカバーにピンホール、爆発点、突起などの軽微な欠陥があると、密閉性が損なわれ、電解液の漏れや短絡が発生し、バッテリーの性能と安全性に重大な影響を与える可能性があります。手動検査には一貫性が欠けており、生産上のリスクや顧客に悪影響を及ぼす可能性があります。 -
パワーバッテリーでは、青色の保護フィルム（業界では「ブルーフィルム」と呼ばれています）が外層の核となる材料であり、セルと環境の間の重要な障壁として固定、絶縁、防塵、防水を確保します。それでも、傷、損傷、汚れ、シワ、凹みが頻繁に発生します。
