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バッテリーシール釘の溶接品質はバッテリーの性能に重大な影響を与えます。溶接後にピンホール、亀裂、破裂点、ピット、釘の浮き、段差、変色、溶接灰、溶接不完全、スラグなどの欠陥が発生し、ケーシングの緩み、エア漏れ、電解液漏れの原因となる可能性があります。

欠陥検査は、打ち抜きや巻き取りなどの電極製造プロセスにおいて非常に重要です。このプロセスでは、金属/非金属の汚染物質、白斑、気泡、黒点、脱炭、傷、漏れ、損傷などの軽微な欠陥が、バッテリーの電気化学的性能に悪影響を与える可能性があります。

円筒形リチウムイオン電池は、成熟した技術と高度な標準化により市場での優位性をもたらします。ただし、競争力を維持するには、製造業者は生産品質を向上させ、スマートな製造戦略を採用する必要があります。傷、黒ずみ、汚れ、リング跡などの欠陥

シール検査は食品の安全性と品質にとって非常に重要です。実際の生産では、シールの汚れ、パッケージの未封止、パッケージの一部が封止されているなどの重大な欠陥が頻繁に発生します。食品包装は通常、柔軟なプラスチックで作られており、生産ラインに流入する材料はその形状によって異なります。

製品の製造中、標準デジタル コード、1D バーコード、2D QR コード、または RFID タグなどの一意の識別子を使用して、各アイテムに一意の「アイデンティティ」を割り当てます。これにより、生産の起点から標準化されたデータ フレームワークが確立され、本物で検証可能なフル ライフサイクル プロのデータが取得されます。

携帯電話の梱包箱は、上蓋と底板の 2 つの部分で構成される複雑なデザインです。各部品では、10 個の表面、1 つのエッジ、1 つのコーナーの検査が必要です。外観欠陥には約 37 種類あり、表面全体に共通するものもあれば、特殊なものもあります。

リチウム電池モジュールの構造接着層は、内部コンポーネントを固定して保護します。気泡や亀裂などの欠陥は、性能を低下させたり、安全上のリスクを引き起こす可能性があります。現在の品質検査では接着剤硬化後に破壊解体する必要があり、廃棄物が発生します。粘着力が高いので

紙巻きタバコのパッケージは紙巻きタバコ製造の重要な部分です。 BOPP フィルムの欠落、傷、しわ、白いボール紙の損傷などの欠陥は、製造過程でよく発生します。これらの欠陥が検出されないと、顧客からの苦情や製品の返品につながる可能性があります。高いPRを考えると、

パワーバッテリーのトップカバーにピンホール、爆発点、突起などの軽微な欠陥があると、密閉性が損なわれ、電解液の漏れや短絡が発生し、バッテリーの性能と安全性に重大な影響を与える可能性があります。手動検査には一貫性が欠けており、生産上のリスクや顧客に悪影響を及ぼす可能性があります。

現在、即席麺ケーキの外観検査は高速自動生産ラインにおいて重要な役割を果たしていますが、多くの課題を抱えています。生産ラインは非常に高速で稼働しており、油カスや黒ずみ、ヤニの焼けなど、0.5mmの微細な欠陥の検出が求められます。

ウズラ卵の目視検査では主に、亀裂、汚れ、血痕、露出した黄身、殻の残留物などの欠陥を検出します。現在、このプロセスは主に手動の目視検査に依存していますが、これは非効率的で疲労しやすく、その結果、高い率で欠陥の見逃しが発生し、

薬瓶は医薬品包装の中核となる容器で、主にプラスチック（PP、PEなど）またはガラスでできています。通常、ボトルの本体、ボトルの口のネジ、ボトルのキャップなどの構造が含まれており、密閉と汚染防止に関する医薬品基準を満たしている必要があります。